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       1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首要工序過程

      主要過程為：

     （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的用量，合理搭配各種原材料。

     （2）熔煉：將搭配好的原材料按工藝程序加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效去除。

     （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝環(huán)境下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

       2、擠壓

　　擠壓是型材成形的主要過程。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。有所不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度有所不同。

       3、上色 (此處先主要講氧化的過程)

　　氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐侵蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的整體美觀度。

       其主要過程為：

      （1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出干凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過其他手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

      （2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面會氧化反應(yīng)，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

      （3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（氧化色）以外的許多顏色，如：黑色、灰色、白色、香檳拉絲、玫瑰金、黑金拉絲等。